中化新网讯 6月24日，延长石油碳氢研究中心技术团队发布了其重大科技成果：多功效热回收及废浓盐水综合利用(MCR)集成系统 。
与传统工艺技术相比，该集成系统实现了颠覆性创新，在同一个系统内实现了粗合成气显热高效回收、合成气净化、煤化工高浓废盐水、危废杂盐无害化处理与资源化利用的完美耦合，可将危废杂盐固化为对环境无害且在开放环境体系下无溶出风险的硅铝长石玻璃体型矿物。该系统解决了目前国内煤化工行业合成气显热利用率低、固体危废杂盐常规处理存在较高环境风险等瓶颈问题。
延长石油煤化工首席专家李大鹏介绍，与常规激冷流程、废锅流程相比，MCR集成系统具有明显的技术创新优势：省去了常规工艺配套建设的复杂的碳洗塔，黑、灰及废浓盐水浓缩、蒸发结晶等处理系统，流程更短、集成化程度更高、能耗更低、费效比显著降低，合成气、熔渣显热利用效率由现阶段的约60%提高至90%左右。
该系统内构件结构设计简单易于运行维护，同时副产高品质过热蒸汽及变换反应用蒸汽，突破了常规废锅须配套建设备用炉而导致投资偏高的问题。它通过高倍率惰性颗粒循环、系统自热、物料互供同步实现杂盐中重金属、易溶组分的高效固化处理，节省了杂盐固体危废与废浓盐水处理运行成本，它采用干法排灰，系统无黑水、灰水产生，且无杂盐类危险固体废弃物外排，解决了废浓盐水高成本处理及杂盐危废潜在的高环境风险。
此外，MCR集成系统还在合成气显热高效利用、杂盐固体危废、CO2减排方面实现了多项技术集成及关键核心设备开发的协同创新，并开发形成了系列完全拥有自主知识产权的专利设备、专利工艺，截止目前，相关技术已申请/授权专利十余项。
据了解，采用类似机理设计的流化床显热回收系统在美国Kemper的IGCC项目、100吨/天双流化床气化工业试验装置上进行了应用，并实现了长周期、连续稳定运行，运用MCR集成系统的一次性设备，投资不到一年即可全部收回，具有良好的经济效益和环境效益。
李大鹏指出，据权威官方数据，到2020年，我国煤化工行业耗煤总量将达3亿吨/年，每年相应产生的杂盐百万吨以上。若采用MCR集成系统，每年可生产高品质过热蒸汽约1.65亿吨，可消耗包括高浓废盐水在内的煤化工废水约3.5亿吨，削减高浓废盐水、杂盐固体危废处理成本处理费用合计约126亿元，可为全行业新增经济收益290亿元以上，具有极其广阔的市场应用前景。化工人才招聘网-找工作，上化工人才招聘网!中国化工招聘网,化工厂招聘,化工企业招聘,找工作,找人才，企业招聘